一、测试前准备：奠定精准测试基础

准备阶段的核心是 “明确电缆信息 + 确保设备可靠 + 清理现场环境”，避免因前期疏漏导致测试偏差或安全隐患：

收集电缆基础信息：需提前获取电缆型号（如 YJV22 交联聚乙烯电缆、VV 聚氯乙烯电缆）、额定电压、敷设方式（直埋、穿管、桥架）、设计长度、接头位置（数量及距离）、历史故障记录等信息 —— 例如直埋电缆需考虑土壤温度对传播速度的影响，有中间接头的电缆需标注接头位置以区分 “接头反射波” 与 “故障反射波”，避免误判。

检查测试设备状态：对兆欧表（摇表）、电缆故障测试仪（主机 + 定位仪）、高压发生器、测试引线等设备进行全面检查：

确认仪器在校准有效期内（如兆欧表需每年校准 1 次），避免因精度失效导致数据不准；

检查测试引线绝缘层是否破损、端子是否牢固（高压引线绝缘等级需匹配测试电压，如 10kV 电缆测试需用 10kV 及以上绝缘引线）；

确认设备电池电量充足（或外接电源稳定），防止测试中突然断电导致数据丢失。

清理现场环境：

排除测试区域内的易燃易爆物品（如汽油、油漆），高压测试时与明火距离需≥10 米；

远离强电磁干扰源（如高压母线、变频器、大功率电机），若无法避开，需采用屏蔽线连接仪器，并降低测试区域内其他设备的运行功率，减少电磁干扰对波形的影响。

二、安全防护：守住高压操作底线

电缆故障测试（尤其是高阻故障的冲击闪络测试）涉及数千伏甚至数万伏高压，必须严格落实安全防护措施：

执行 “停电 - 验电 - 挂接地线” 流程：

测试前需确认电缆已从两端电源彻底断开（包括上级开关、互感器回路），严禁带负荷测试；

用与电缆额定电压匹配的验电器（如 10kV 电缆用 10kV 验电器）在测试端和远端分别验电，验电时间不少于 1 分钟，确认无残留电荷或来电风险；

在测试端电缆芯线与地线之间、远端电缆芯线与地线之间，分别挂设符合规格的临时接地线（接地线截面积需≥25mm² 铜芯线），形成可靠接地回路。

人员防护装备到位：

测试人员必须穿戴绝缘鞋（耐压≥10kV）、绝缘手套（根据测试电压选择，如 35kV 测试需用 35kV 绝缘手套），高压测试时需额外佩戴绝缘安全帽；

严禁徒手接触测试端子、裸露引线或高压发生器输出端，调整接线时必须先断开高压电源并放电（用放电棒对电缆芯线放电，放电时间≥30 秒）。

现场管控不松懈：

在测试区域设置 1.2 米高的硬质围栏，悬挂 “高压危险、禁止入内” 警示牌，围栏半径需覆盖高压引线范围（通常≥5 米）；

测试期间严禁无关人员进入管控区域，严禁擅自拆除接地线、变更接线或调整仪器参数。

三、测试过程：规范操作确保数据准确

测试操作的规范性直接决定故障定位精度，需重点关注 “故障预判、参数设置、接线与重复验证”：

先预判故障类型：先用兆欧表初步判断故障性质，避免测试方法错配：

若绝缘电阻＜10MΩ（低压电缆）或＜100MΩ（高压电缆），且芯线与地线 / 其他芯线导通，为低阻 / 短路故障，适合用低压脉冲法测试；

若绝缘电阻＞100MΩ，但施加高压后绝缘击穿（闪络），为高阻 / 闪络性故障，需用冲击闪络法（配合高压发生器）测试。

精准设置仪器参数：

传播速度：根据电缆类型设定（如交联聚乙烯电缆常温下传播速度约 172m/μs，聚氯乙烯电缆约 160m/μs），若环境温度偏离 20℃，需修正（温度每升高 10℃，传播速度降低约 1%）；

采样频率：需满足 “采样频率≥2 倍电缆最大长度对应的反射波频率”，例如 1000 米电缆，反射波往返时间约 11.6μs（按 172m/μs 计算），采样频率需≥200MHz，避免波形失真。

规范接线与波形验证：

测试引线需与电缆芯线、地线牢固连接，接头处用砂纸打磨去除氧化层，确保接触电阻＜0.5Ω，防止引入额外反射波；

同一故障点需重复测试 3-5 次，对比波形一致性：若波形稳定（故障反射波位置固定、幅度一致），说明数据可靠；若波形波动大，需检查接线或排除电磁干扰。

四、数据处理：精准分析排除干扰

测试数据的分析需区分 “有效波形与干扰波”，并结合实际情况修正：

准确识别波形：

低压脉冲法中，正常电缆的 “末端反射波” 位置与电缆设计长度匹配（按传播速度计算），且幅度与入射波相反；故障点反射波会提前出现，幅度与故障类型相关（短路故障为负反射，开路故障为正反射）；

需排除 “接头反射波” 干扰：接头反射波幅度通常较小（约为入射波的 10%-20%），且位置与已知接头距离一致，不可误判为故障点。

修正环境与敷设影响：

直埋电缆若经过土壤湿度大或温度差异大的区域，需分段修正传播速度（湿度大时绝缘介损增加，传播速度降低约 0.5%）；

穿管或桥架敷设的电缆若存在弯曲（弯曲半径＜10 倍电缆外径），需根据实际敷设路径调整长度计算（不可直接用设计直线距离），避免定位偏差。

完整记录数据：记录内容需包括：测试时间、环境温度 / 湿度、电缆型号 / 长度 / 敷设方式、测试方法（低压脉冲 / 冲击闪络）、仪器参数（传播速度、采样频率）、波形截图、故障定位距离，便于后续追溯或复判。

五、收尾验证：避免修复不彻底或误操作

故障定位后需通过 “二次确认、安全开挖、修复测试” 确保无遗漏：

二次确认故障位置：根据测试距离，结合电缆敷设图纸，用声磁定位仪在预估故障点附近扫描（直埋电缆需用探棒检测），确认故障点与测试数据的偏差（允许偏差≤1 米），避免因电缆偏移、接头错位导致误挖。

安全开挖与修复：

开挖时优先采用人工挖掘（禁止机械直接挖掘电缆上方土壤），挖到电缆表层（约 50cm 深度）后停止机械操作，防止损伤电缆绝缘；

故障修复（如更换接头、修补绝缘）需符合电缆施工规范，例如交联聚乙烯电缆接头需采用热缩或冷缩工艺，确保绝缘强度达标。

修复后测试与送电：

修复后先用兆欧表测绝缘电阻（高压电缆绝缘电阻需≥100MΩ，低压电缆≥10MΩ）；

再用低压脉冲法测试，确认无残留故障反射波；

拆除临时接地线前需再次验电，恢复供电时先进行空载试送（试送时间≥5 分钟），无异常后转入正常运行。